Перед Вами стоит задача – фильтрация жидкости.
Для правильного подбора размера фильтродержателя и вида мешочного фильтроэлемента необходимо знать следующие параметры:
- Производительность фильтра – куб. м/час, л/час, л/мин
- Химический состав и температуру фильтруемой жидкости
- Давление фильтруемой жидкости – бар (атм), МПа, psi
- Тонкость фильтрации – микрометры (мкм)
- Вязкость фильтруемой жидкости – мПа сек, сСт
- Желательно: количество взвешенных частиц в фильтруемой жидкости – мг/л, г/куб. м
Если у Вас нет информации обо всех вышеперечисленных параметрах, результата добиваются опытным путем, испытывая несколько образцов фильтроэлементов различной тонкости фильтрации. Многолетний опыт применения мешочных фильтров в различных сферах промышленности дает возможность определить изначально, какая именно, грубая, средняя или тонкая фильтрация необходима для решения Вашей задачи (См. «Сферы применения мешочных фильтров»). Уже, исходя из этого, уменьшить количество испытаний фильтроэлементов для оптимального подбора.
Рассмотрим пример:
Необходимо отфильтровать краску на водной основе.
Производительность линии -3 куб.м в час.
Сколько и каких взвешанных частиц в фильтрате – не известно.
Вязкость краски –100-200 мПа*сек.
Давление подающего насоса – 6 бар.
По таким параметрам компания «Полинет» предлагает для пробы (ручная фильтрация) фильтромешки 10 мкм, 50 мкм и 200 мкм.
После испытаний, Вы получили результаты, а именно, какая тонкость фильтрации фильтромешков подошла для очистки краски. Следующий этап- подбор Корпуса по производительности. В случае, если подошла микронность 10 или 50, мы порекомендуем для вышеуказанной производительности линии, установить следующее оборудование ООО «Полинет»:
- фильтродержатель мешочный Типоразмера 02, артикул 1ФП-3/200, Ду 50
- сменные фильтроэлементы к нему – артикул SMS 178/820-10КП или SMS 178/820-50КП.
Частота замены фильтроэлементов зависит от многих факторов и определяется непосредственно на производстве.